秒级反应,高产率!连续流微反应技术助力重氮化高效合成炔基化合物
针对以上问题,都柏林大学Marcus Baumann客座教授运用间断流技艺,使用重氮化的条件提出了新一种信息化的异恶唑酮合成图片炔的营销策略。该技术成就避免了劳动生产制造率不稳固、健康安全生产管理制造等难以解决的问题,并在较多日间内高效能备制各种炔烃产品。
连续流重氮化高效合成炔烃——以异恶唑酮为例
图1 流程模式下的炔合成装置
反应仪器配制:亚硝酸钠和底物通过进料泵分别进入流动反应器,实现高效的炔基化反应(图1)。
产品分析:反应液收集于饱和碳酸氢钠水溶液中。经有机溶剂萃取、干燥后,以柱层析方法纯化产品,以评估反应产率。
沈氏节能微反应器
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反应条件:在25 ℃、NaNO2与底物摩尔比为2、FeSO2·7 H2O与底物摩尔比为2、AcOH/H2O (v/v=5:1)的条件下,原料转化率大于90%。
优化结果:当底物溶液(0.1 M)流速为0.61 mL/min,亚硝酸钠水溶液(2 M)流速为3.04 mL/min时,产品的收率达到61%,且反应停留时间仅需35秒,效率相比传统间歇反应提升数十倍。
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图2 在流动模式下具有产量的底物范围
克级扩大与生产的力好处
连续流 vs. 传统间歇反应
该的研究为异噁唑酮流量转化为高扣减值炔烃打造了可规模较化、本质特征的稳定且更高效的解决方法对于,认证了重复流微体现技术水平在对于麻烦巧妙提炼对决、引领翠绿色的稳定矿业生产的方位的升值空间。
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参考使用论文资料:Org. Biomol. Chem., 2025,23, 1314-1319

